1. Kaj je galvanizacija tiskanih vezij?
Galvanizacija tiskanih vezij se nanaša na postopek nanašanja plasti kovine na površino tiskanega vezja za doseganje električne povezave, prenosa signala, odvajanja toplote in drugih funkcij. Tradicionalna enosmerna galvanizacija ima težave, kot so slaba enakomernost prevleke, nezadostna globina prevleke in robni učinki, zaradi česar je težko izpolniti proizvodne zahteve naprednih tiskanih vezij, kot so plošče z visoko gostoto povezav (HDI) in fleksibilna tiskana vezja (FPC). Visokofrekvenčni stikalni napajalniki pretvarjajo omrežni izmenični tok v visokofrekvenčni izmenični tok, ki se nato usmeri in filtrira, da se ustvari stabilen enosmerni ali impulzni tok. Njihove delovne frekvence lahko dosežejo več deset ali celo sto kilohercev, kar daleč presega omrežno frekvenco (50/60 Hz) tradicionalnih enosmernih napajalnikov. Ta visokofrekvenčna lastnost prinaša galvanizaciji tiskanih vezij številne prednosti.
2. Prednosti visokofrekvenčnih stikalnih napajalnikov pri galvanizaciji tiskanih vezij
Izboljšana enakomernost prevleke: "Skin učinek" visokofrekvenčnih tokov povzroči, da se tok koncentrira na površini prevodnika, kar učinkovito izboljša enakomernost prevleke in zmanjša robne učinke. To je še posebej uporabno za nanašanje prevlek na kompleksne strukture, kot so fine linije in mikro luknje.
Izboljšana zmogljivost globokega galvanizacije: Visokofrekvenčni tokovi lahko bolje prodrejo skozi stene lukenj, kar poveča debelino in enakomernost galvanizacije znotraj lukenj, kar izpolnjuje zahteve za galvanizacijo za prehodne odprtine z visokim razmerjem stranic.
Povečana učinkovitost galvanizacije: Hitre odzivne značilnosti visokofrekvenčnih stikalnih napajalnikov omogočajo natančnejši nadzor toka, skrajšujejo čas galvanizacije in povečujejo učinkovitost proizvodnje.
Zmanjšana poraba energije: Visokofrekvenčni stikalni napajalniki imajo visoko učinkovitost pretvorbe in nizko porabo energije, kar je v skladu s trendom zelene proizvodnje.
Zmogljivost pulznega galvaniziranja: Visokofrekvenčni stikalni napajalniki lahko enostavno oddajajo pulzni tok, kar omogoča pulzno galvaniziranje. Pulzno galvaniziranje izboljša kakovost prevleke, poveča gostoto prevleke, zmanjša poroznost in zmanjša uporabo dodatkov.
3. Primeri uporabe visokofrekvenčnih stikalnih napajalnikov pri galvanizaciji tiskanih vezij
A. Bakrenje: Galvanizacija bakra se uporablja pri izdelavi tiskanih vezij za oblikovanje prevodne plasti vezja. Visokofrekvenčni stikalni usmerniki zagotavljajo natančno gostoto toka, kar zagotavlja enakomerno nanašanje bakrene plasti ter izboljšuje kakovost in delovanje bakrene plasti.
B. Površinska obdelava: Površinska obdelava tiskanih vezij, kot sta pozlačevanje ali posrebritev, prav tako zahteva stabilno enosmerno napajanje. Visokofrekvenčni preklopni usmerniki lahko zagotovijo pravilen tok in napetost za različne kovine prevleke, kar zagotavlja gladkost in odpornost premaza proti koroziji.
C. Kemično nanašanje galvanizacije: kemično nanašanje galvanizacije se izvaja brez toka, vendar ima postopek stroge zahteve glede temperature in gostote toka. Visokofrekvenčni stikalni usmerniki lahko zagotovijo pomožno napajanje za ta postopek in pomagajo nadzorovati hitrost nanašanja galvanizacije.
4. Kako določiti specifikacije napajalnika za galvanizacijo tiskanih vezij
Specifikacije enosmernega napajanja, potrebnega za galvanizacijo tiskanih vezij, so odvisne od več dejavnikov, vključno z vrsto postopka galvanizacije, velikostjo tiskanih vezij, površino galvanizacije, zahtevami glede gostote toka in učinkovitostjo proizvodnje. Spodaj je navedenih nekaj ključnih parametrov in običajnih specifikacij napajanja:
A. Trenutne specifikacije
● Gostota toka: Gostota toka za galvanizacijo tiskanih vezij se običajno giblje med 1 in 10 A/dm² (amper na kvadratni decimeter), odvisno od postopka galvanizacije (npr. bakrenje, pozlačevanje, nikljanje) in zahtev glede premaza.
● Skupna potrebna tokovna moč: Skupna potrebna tokovna moč se izračuna na podlagi površine tiskanega vezja in gostote toka. Na primer:
Če je površina prevleke tiskanega vezja 10 dm² in je gostota toka 2 A/dm², bi bil skupni potreben tok 20 A.
Za velike tiskane vezja ali masovno proizvodnjo je lahko potrebnih več sto amperov ali celo višji izhodni tok.
Običajni tokovni razponi:
● Majhne tiskane vezja ali laboratorijska uporaba: 10–50 A
●Proizvodnja srednje velikih tiskanih vezij: 50–200 A
●Velike tiskane vezja ali masovna proizvodnja: 200–1000 A ali več
B. Specifikacije napetosti
⬛Galvanizacija tiskanih vezij običajno zahteva nižje napetosti, običajno v območju 5–24 V.
Zahteve glede napetosti so odvisne od dejavnikov, kot so upornost galvanizacijske kopeli, razdalja med elektrodami in prevodnost elektrolita.
Za specializirane postopke (npr. pulzno galvanizacijo) so lahko potrebna višja napetostna območja (kot je 30–50 V).
Običajna napetostna območja:
●Standardno galvaniziranje z enosmernim tokom: 6–12 V
●Impulzno nanašanje ali specializirani postopki: 12–24 V ali več
Vrste napajalnikov
● Napajalnik z enosmernim tokom: Uporablja se za tradicionalno galvanizacijo z enosmernim tokom in zagotavlja stabilen tok in napetost.
●Impulzno napajanje: Uporablja se za impulzno galvanizacijo in lahko oddaja visokofrekvenčne impulzne tokove za izboljšanje kakovosti galvanizacije.
●Visokofrekvenčni preklopni napajalnik: Visoka učinkovitost in hiter odziv, primeren za visoko precizne zahteve galvanizacije.
C. Napajanje Napajanje
Moč napajalnika (P) je določena s tokom (I) in napetostjo (V) po formuli: P = I × V.
Na primer, napajalnik, ki oddaja 100 A pri 12 V, bi imel moč 1200 W (1,2 kW).
Skupno območje moči:
●Majhna oprema: 500 W - 2 kW
●Srednje velika oprema: 2 kW - 10 kW
●Velika oprema: 10 kW - 50 kW ali več
Čas objave: 13. februar 2025
